Карбохимпласт

Карбохимпласт

В настоящее время существует широкий выбор материалов для утепления. Чаще всего используются:

  • Карбамидный пенопласт (Карбохимпласт)
  • Минеральная вата (минвата)
  • Пенополиуретан (ППУ)
  • Пенополистирол (ППС)

Каждый из этих материалов используется уже на протяжении длительного времени и благодаря этому можно с уверенностью выделить преимущества и особенности использования каждого из материалов. Если говорить про Минвату или ППУ/ППС, то информации про эти материалы достаточно, а вот про карбамидый пенопласт уже меньше. Для полного понимания преимуществ и особенностей Карбохимпласта требуется более детально разобрать свойства материала.

Опыт использования Карбохимпласта

Данный материал имеет длительный срок применения под различными торговыми названиями, как на территории бывшего СССР, так и на территории западной Европы и Северной Америки.

  • СССР – мипора
  • Англия – флотофаум
  • Германия – аминотерм
  • Дания – инсульспрей
  • Канада – инсулспрей
  • США – волл фоам
  • Франция – изолеж
  • Чехия – мофотерм
  • Швейцария – изошаум
  • Япония – ипорка

Физико-механические свойства

Коэффициент теплопроводности — для пенопластов варьируется в диапазоне от 5 до 25 кг/м3

Теплоемкость — 1,39 Дж/(кг. °С) при t=20°С, определяется твердой фазой материала, отвечает за поглощение тепла при повышении температуры.

Коэффициент паропроницаемости — определяет эксплуатационные параметры строительных ограждающих конструкций.

Механические характеристики

Механическая прочность карбамидных пенопластов невысока, но достаточна для обеспечения транспортировки и хранения.

Используемые материалы имеют оптимальные характеристики:

  • Кажущяяся плотность — 0,01…0,05 МПа
  • Плотность — 18 кг/м3
  • Усадка — 0,5…2,0%
  • Время усадки — от 3ех до 7 дней

Усадка одна из важных характеристик, на коэффициент усадки влияет температура и время сушки, данный коэффициент является значительным и обязательно учитывается в технологическом процессе.

Адгезионные свойства

Карбамидный пенопласт имеет удовлетворительную адгезию к материалам с шероховатой поверхностью(бетон, рулонные гидроизоляционные материалы, армоцемент) при нанесении методом заливки. Обязательно стоит учитывать, что с материалами с гладкой поверхностью адгезия не наблюдается, среди них: стекло, металл, пластик.

При использовании блочного пенопласта, обязательно используются клеи. Так же стоит учесть, что при отрыве прочность шва, значительно выше прочности пенопласта, следовательно поверхность отрыва проходит по пенопласту.

Температура от -10°С до +50°С, при которой сохраняются основные характеристики(на прочность и отрыв) заливочных и карбамидных пенопластов.

Морозостойкость

Все карбамидные пенопласты являются морозостойкими материалами.

Вибростойкость и шумопоглощение

Согласно исследованиям карбамидные пенопласты успешно выдерживают испытания вибрационной нагрузкой, что позволяет использовать пенопласт, как шумопоглощающий материал.

  • Вибрационная нагрузка — 180 кол./мин
  • Время испытания — 120 часов
  • Масса образовавшийся пыли — 3%
  • Частота испытания(на шумопоглощение) — 200 — 2400 Гц
  • Толщина образцов — 24, 44, 95 мм

Горючесть

  • Температура применения -50°С до +120°С
  • Группа горючести — Г2 (Г4 для ППС)
  • Продолжительность горения — не горит
  • Выделение СО и СО2 — незначительное
  • Степень повреждения по длине — 42%-57% (норматив Г1 не более 65%
  • Степень повреждения по массе — 22%-36% (норматив Г2 не более 50%)

По результатам испытаний на горючесть карбамидный пенопласт показывает стабильные результаты присущие группе Г1 в 2 параметрах из 4, что позволяет использовать его в различных условиях.

Экологичность

Карбамидный пенопласт — экологичный материал при условии использования определенных марок смол «ВПС-Г» и «Карбамет-Т». Такой результат достигается за счет выделения незначительного количества формальдегида по сравнению с марками смол КФ-МТ, КФ-МТ-15, КФ-Ж и других. Вопрос экологичности материалов очень важен, изначально при изготовлении пенопласта сдерживающим фактором от широкого применения и распространения было большое выделение свободного формальдегида, как при изготовлении, так и при эксплуатации, это было обусловлено приминением смол «горячего отвержения», предназначенных в первую очередь, для фанеры, ДСП и ДВП. В результате проведенных исследований, технологический процесс был изменен и тем самым достигнут положительный эффект.

Практическое применение

Карбамидный пенопласт — теплоизоляционный строительный материал, применяющийся в качестве среднего слоя ограждающих конструкций для утепления. Так же возможно использование материала, как упаковочного средства например для сохранения комбикормов от повреждений и климатического воздействия.

Отдельно стоит отметить экологичность, негорючесть материала а так же стойкость к воздействию агрессивных сред, грибков и микроорганизмов.

Немаловажна и экономическая составляющая — утепление толщиной в 10 см, снижает затраты на отопление, позволяя компенсировать затраты на утепление за один отопительный сезон, так же дополнительным преимуществом будет наличие звукоизолирующих свойств.

Сравнительная таблица материалов

В таблице приведены значения толщин материалов обеспечивающих равные теплоизоляционные характеристики.

Карбохимпласт 50 мм.
Пенополиуритан 50 мм.
Пенопласт 75 мм.
Минваты 125 мм.
Древесина 340 мм.
Кирпич 900 мм.
Бетон 2132 мм.

Характеристики карбамидного пенопласта

Теплопроводность 0,028-0,035 Вт/(м*К)
Рабочий диапазон температур -50 — +120 С
Объемная плотность 10-30 кг/м
Прочность на сжатие 0,1-0,25 кг/см
Группа горючести Не ниже Г2
Группа воспламеняемости Не ниже В2
Группа дымообразующей способности Д1 (160гк/кв.м)
Срок эксплуатации Не менее 70 лет